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福建紡織業(yè)欲借機(jī)器人突破發(fā)展瓶頸
作為晉江紡織化纖龍頭企業(yè)，福建錦興集團(tuán)旗下的正麒高纖2014年從臺(tái)灣地區(qū)引進(jìn)福建省化纖行業(yè)第一條全自動(dòng)包裝設(shè)備，按照一天將近400噸的產(chǎn)能，在包裝工序上節(jié)省將近120個(gè)員工，產(chǎn)品包裝質(zhì)量也有所提升。
在石獅，工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要亮點(diǎn)，其效果超過(guò)預(yù)期。石獅服裝行業(yè)去年開(kāi)始工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用。據(jù)了解，服裝生產(chǎn)的裁片工作之前要2~3個(gè)工人鋪布，先將布平疊成50~200層，每疊一層都要工人用手或棍棒撫平，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。采用機(jī)器人替代人工鋪布，不僅大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還提高了生產(chǎn)效率。
“機(jī)器換工”換出新動(dòng)能。數(shù)據(jù)顯示，在長(zhǎng)樂(lè)，當(dāng)?shù)?5%以上棉紡企業(yè)設(shè)備達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，“機(jī)器換工”使企業(yè)用工水平從技改前的58人/萬(wàn)錠下降到目前的36人/萬(wàn)錠，下降近40%。“在同等條件下，新的自動(dòng)化流水生產(chǎn)線將減少用工約50%，降低能耗約30%，每噸錦綸長(zhǎng)絲可節(jié)約800元成本，大幅提升生產(chǎn)效率。”長(zhǎng)樂(lè)一家紡織企業(yè)的負(fù)責(zé)人表示。
增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)的內(nèi)生動(dòng)力
業(yè)內(nèi)人士指出，紡織行業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，隨著我國(guó)人口紅利的逐漸消失，轉(zhuǎn)型升級(jí)刻不容緩。機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化成為改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、減員增效，緩解招工難的有效途徑，由此也拉開(kāi)了我國(guó)“機(jī)器換人”的大幕。特別是目前，紡織服裝生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)與工藝的優(yōu)化不足，通過(guò)“機(jī)器換工”提高產(chǎn)業(yè)管控一體化應(yīng)用程度，盡早盡快地提升產(chǎn)業(yè)的信息化技術(shù)水平，對(duì)于產(chǎn)業(yè)升級(jí)至關(guān)重要。
“傳統(tǒng)的依賴資源消耗以及勞動(dòng)力的持續(xù)投入的發(fā)展模式已經(jīng)難以為繼，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展邁入新常態(tài)，紡織業(yè)的內(nèi)生動(dòng)力必須要不斷增強(qiáng)。”福建省紡織行業(yè)協(xié)會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
據(jù)了解，福建省、泉州市、晉江市三省市政府先后出臺(tái)多項(xiàng)鼓勵(lì)企業(yè)購(gòu)置自動(dòng)化設(shè)備的措施。晉江市人民政府在《關(guān)于促進(jìn)紡織鞋服企業(yè)健康發(fā)展的若干意見(jiàn)》中提出，紡織鞋服企業(yè)智能化改造投入在50萬(wàn)元以上的，按其實(shí)際改造費(fèi)用的10%給予資金補(bǔ)助，最高補(bǔ)助限額100萬(wàn)元。去年，晉江啟動(dòng)相關(guān)工作，推動(dòng)傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)線的智能化技術(shù)改造應(yīng)用。
對(duì)于紡織企業(yè)的“機(jī)器換工”熱，同樣要一分為二看問(wèn)題，機(jī)器換人對(duì)一些企業(yè)也許是一個(gè)機(jī)會(huì)，但設(shè)備數(shù)字化、智能化的提升，難度更大，從工藝流程到整體生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面整合，所以挑戰(zhàn)性更大。
對(duì)此，專家指出，紡織企業(yè)要因地制宜，不一定要一步到位。特別要通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新不斷優(yōu)化自身產(chǎn)品的差別化。