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“機器換人”惠州遇冷 中小企業(yè)普遍在觀望
僑興集團旗下手機生產(chǎn)企業(yè)僑興電子公司制造中心總監(jiān)魯彬介紹，從2013年下半年起，該公司就開始投入上億元在自動化生產(chǎn)線的研發(fā)和推廣方面，無論是生產(chǎn)過程中的高速貼片、芯片封裝、自動封膠等環(huán)節(jié)，還是光學檢測、測試、組裝等環(huán)節(jié)，均引進一些標準進行自動化升級。
魯彬說，該公司擁有的8條先進的SMT（表面貼裝技術(shù)）高速生產(chǎn)線，全部是用的德國西門子的生產(chǎn)設(shè)備。通過這些舉措，可以少招聘近1000名作業(yè)員工，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到大幅提升。
僑興集團財務(wù)副總監(jiān)汪炳春透露，該集團計劃近兩三年內(nèi)共計投入3億—5億元，先后完成旗下多個子公司的自動化更新步伐，向著工業(yè)4.0的趨勢發(fā)展，朝著“智慧工廠”的目標邁進。
同樣在手機制造上，TCL通訊近年也較大規(guī)模投入自動化設(shè)備。以前一條30人的手機組裝線上，要有10個人進行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，但當TCL通訊投資逾千萬元的全自動MMI（人機交互）測試設(shè)備去年啟用后，每條線只需4個人。
而TCL多媒體制造中心圍繞建立智能工廠，斥資近4000萬元推進彩電生產(chǎn)自動化項目，自動化設(shè)備的應(yīng)用大幅節(jié)約了人力成本，預計每年可節(jié)省費用近3000萬元。
華陽集團在LED、汽車電子制造等方面也不斷推進“機器換人”。2014年8月華陽光電正式投入使用全自動化生產(chǎn)線，從燈具零配件的自動上料、自動剪線、自動安裝燈頭，到自動翻轉(zhuǎn)、自動焊錫、自動測試等工序，全部由機器人完成。
“通過機器人取代工人，僅一條LED球泡生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率可以提高600%左右，直接人員減少75%。”華陽光電技術(shù)有限公司總經(jīng)理助理鄧惠慶說。
華陽通用電子公司則以德國工業(yè)4.0和美國智慧工廠為藍本，去年12月規(guī)劃擬投入1億元建設(shè)“華陽智慧工廠”項目，將打造全球一流的車載電子產(chǎn)品生產(chǎn)基地。
技術(shù)改造給企業(yè)帶來了好處。通過半自動化、自動化改造，華陽集團每年可減少人工1000—1500人。根據(jù)計劃，該集團今年將加大技改投入，繼續(xù)引進機器人，推進信息化與智能生產(chǎn)融合，打造“智能工廠”。
自動化升級改造只是加強技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)的一方面，如今惠州不少大企業(yè)越來越舍得花錢搞研發(fā)。以TCL集團為例，2015年上半年其研發(fā)總投入就預計達到16.2億元，同比增長22.1%。
2、隱憂
今年有意技改的規(guī)上企業(yè)
僅逾一成
近年來，惠州技改投資不斷增長。2011—2013年惠州工業(yè)技術(shù)改造投資同比分別增長61.5%、48.1%和44.4%。2014年惠州全市工業(yè)技改投資完成160.8億元，總量居珠三角第3位、全省第4位；增長54.5%，增幅居珠三角第5位、全省第11位。